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锅炉本体安装 电力施工企业职工岗位技能培训教材
简介
绪论
一、 锅炉安装在火电厂建设中的重要地位锅炉是火力发电厂主机之一。它包括锅炉本体、附届管路及锅炉保温等设施，与它相配合的有锅炉辅机、输煤、制粉、烟道、燃油、除尘、除灰等辅助系统。现代化大型锅炉部件多，体积大，重量大，无法在制造厂组装成后整体运往工地，只能在制造厂加工成零部件或将运输装卸能力允许的组件，运往工地，再进行组合装配，装置成能够投产运行的完整锅炉。这种组合、装配的全部工序，就是锅炉安装。锅炉安装结束后，通过分部和整套试运行最终应能达到全断油，投电除尘，投入高加，投入保护、自动装置及全部仪表，蒸汽参数（温度、压力）和汽、水品质合格，满负荷连续完成168H试运行，并移交生产。锅炉安装工程量大，一般占全部工程量的40%-45%.工期长，一般为建设总工期的60% o由于锅炉体积大、笨重，施工密度大，交叉作业多，难度大，与其他主机比较，在安装中渉及的问题较繁杂，运行中发生故障的可能性也比较多，它的各项主要工作均处在施工关键路线，如：大件吊装，汽包就位，整体水压、风压及通风试验，化学清洗，点火吹管，定館，投粉，断油等。因此在整个安装工程中处于龙头地位，带动其他安装工程。
二、受热面安装的特点在实施锅炉安装中，根据工作性质通常分为本体（又称受热面）、锅架、辅机、筑炉等专业（或称班、段、工地）。锅炉本体设备由锅和炉两大部分组成（参见附图2006/186-M型燃煤控制循环锅炉）•＞锅由汽包、受热面及其连接管路的汽水系统组成（参见附图3~附图7SGK）25Uh控制循环锅炉汽水系统图），它的任务是使水受热蒸发，最后变成足够参数的过热蒸汽送往汽轮机。炉由炉膛、燃烧器、烟道、预热器及其燃烧系统组成，其作用是使燃料与热风在炉膛内燃烧，高温放热，并以辐射方式传给四周水冷壁；经烟道将热量传给过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备，低温烟气经除尘器由吸风机经烟囱排向大气。锅炉受热面主要包括汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等。另外也常将锅炉附届管路及其燃油点火设施、吹灰器等纳入受热面专业工作范围内。近代大型锅炉的受热面均是在超高温（壁温可达600笆）、超高压（a18MPe）工况下工作，锅炉在试运中60%以上事故来自受热面；组合工序多，吊装就位难，对口焊接工作量大，分部试运项目多、周期长，整套试运中检修缝护面广，安装和试运中技术要求高，并处在整个建设工程重要控制点中（如正体水压、酸洗、点火吹管、安全门整定及蒸汽严密性试验等），是锅炉安装中的核心和先导。能否优质高效地完成受热面安装任务，对加快建设速度和保证锅炉乃至全厂安全运行都有极其重要的作用。
三、对受热面安装的基本要求根据受热面安装特点，安装中必须实现下述基本要求。
（1｝准确性。汽包、各片水冷壁、名目繁多的过热器及再热器、省煤器组合安装就位后，将与数千乃至数万个大小不同的管口进行焊接，如位置不对，组件尺寸不准，系统就不能对接，因组合件庞大、笨重，返工十分困难，将延误工期-如果采用强制对口，不仅会造成歪扭，而且会产生额外内应力，会降低强度，留下隐患，甚至造成设备事故。受热面各组合件安装过程中必须保证其中心、左右、前后位差及标高准确，垂宜度、水平度等符合设计及DL/TSM7T5《电力建设施工及验收規范 锅炉篇〉（下称《規范》兩关要求。
（2）严密性。锅炉受热面在运行中，管内流动者高温、高压的汽水混合物和过热蒸汽，任何一处的漏泄，都将导致被迫停炉，造成经济损失，严重者还会造成人身伤亡事故。所以在受热面安装中，保证严密不漏，是确保安装质量的最基本要求。
在施工中对运到现场的设备要妥善存放和保管，对所装设备应全面地检査和检验，对设备出现的裂纹、沙眼、管壁过薄、锈蚀严重、用材不当、焊缝缺陷等必须釆取措施进行返修和处理，必要时应进行单根和单片水压试验。整体安装后需进行超压试验，试运各阶段还需进行分阶段水压试验，并在热态额定参数下进行严密性试验。对安装中大量的管口焊接、密封装置的拼缝，应按有关規程（規范）所要求的工艺严格进行，确保焊接质量。对试运各阶段出现的泄漏必须认真处理。受热面及承压部件的严密性是衡量锅炉安装质最的重要考核项目之一。
（3）受热面内部（包括管子和联箱）要求通畅洁净-锅炉受热面内洁净通畅是避免管壁超温和预防爆管事故发生的一项重要措施。分析表明，锅炉在试运和投产中发生爆管事故，绝大多数是由于内部杂物使管道通流面积变小，莪汽或水流速降低，壁温升高，引起泄漏和爆管的。爆管后不仅需立即停机停炉，而且返修又十分困魔，特别是过热器、省煤器的爆管，初期难发现，发现后又会殃及临近管子被吹坏，返修工作量大，延误工期。
管内不洁，原因是多方面的，在制造上加工管理不力，运输和存放不当，联箱管座中可 能留存钻屑和眼镜片、裾片、焊条头、焊瘤、焊渣、泥沙等杂物，安装中必须认真检査和清理。组合和焊接中应严格遵循操作工艺，如焊接前先釆用氣弧焊打底，小管径尽量釆用锯口，使用气焊切割时要釆取安全措施，及时清除氧化铁，并单根进行压缩空气吹扫和通球，安装竣工后进行化学清洗和蒸汽吹管，试运中加强汽水监督。试验和实践表明，管内焊瘤、锯条、焊条头等杂物是较魔洗掉和吹出的，化学清洗和蒸汽吹管只是最后两项重要辅助措施，施工人员把好安装质量关是保证管内不根存杂物的重要环节，绝不能掉以轻心，等闲视之。
(4)保证受热面能自由膨胀。受热面是在常温下组合安装的，点火投运后，温度相应提高，汽包壁温可达到工作压力下的饱和温度，水冷壁壁温将高出工作压力下饱和温度20~50¥。对超高压大型锅炉壁温高达350 -400T，水冷壁下联箱向下誌胀值可高达Kg以上，过热器管壁温度可高达600XC受热面系统比较复杂，管路交错，互相关联，又相互好响；同时各部分受热不同，尺寸大小不一，材料有别。如设计不当，安装不妥，检査监督不力，一旦受热面自由底胀受到阻碍，会产生巨大热应力，轻者变形，増加应力，車者损坏设备引发破坏性事故。受热面及其系统的彫胀又渉及炉增保温、密封装置、钢架平台、天斗、其他附属管道、烟道、电气、热工等设备。施工前必须审阅设计，详细分析受热跡胀特性，编制热盛胀系统图，作为施工依据，向施工人员（包括相关专业）交底，’合理区分安装固定、导向、滑动支架，并按际胀方向，留足誌胀间隙，誌胀指示器安装准确，指针刚度好，与刻度板不产生摩擦顶碰，零位准确。坚持三级检査制，并以自査为主，点火前应进行联合大检査，消除缺陷，点火后应由专人负责检査记录，并按饱和温度每升高3O~5O*C记录一次,出现异常时应査明原因，及时消除。
绪论
一、 锅炉安装在火电厂建设中的重要地位锅炉是火力发电厂主机之一。它包括锅炉本体、附届管路及锅炉保温等设施，与它相配合的有锅炉辅机、输煤、制粉、烟道、燃油、除尘、除灰等辅助系统。现代化大型锅炉部件多，体积大，重量大，无法在制造厂组装成后整体运往工地，只能在制造厂加工成零部件或将运输装卸能力允许的组件，运往工地，再进行组合装配，装置成能够投产运行的完整锅炉。这种组合、装配的全部工序，就是锅炉安装。锅炉安装结束后，通过分部和整套试运行最终应能达到全断油，投电除尘，投入高加，投入保护、自动装置及全部仪表，蒸汽参数（温度、压力）和汽、水品质合格，满负荷连续完成168H试运行，并移交生产。锅炉安装工程量大，一般占全部工程量的40%-45%.工期长，一般为建设总工期的60% o由于锅炉体积大、笨重，施工密度大，交叉作业多，难度大，与其他主机比较，在安装中渉及的问题较繁杂，运行中发生故障的可能性也比较多，它的各项主要工作均处在施工关键路线，如：大件吊装，汽包就位，整体水压、风压及通风试验，化学清洗，点火吹管，定館，投粉，断油等。因此在整个安装工程中处于龙头地位，带动其他安装工程。
二、受热面安装的特点在实施锅炉安装中，根据工作性质通常分为本体（又称受热面）、锅架、辅机、筑炉等专业（或称班、段、工地）。锅炉本体设备由锅和炉两大部分组成（参见附图2006/186-M型燃煤控制循环锅炉）•＞锅由汽包、受热面及其连接管路的汽水系统组成（参见附图3~附图7SGK）25Uh控制循环锅炉汽水系统图），它的任务是使水受热蒸发，最后变成足够参数的过热蒸汽送往汽轮机。炉由炉膛、燃烧器、烟道、预热器及其燃烧系统组成，其作用是使燃料与热风在炉膛内燃烧，高温放热，并以辐射方式传给四周水冷壁；经烟道将热量传给过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备，低温烟气经除尘器由吸风机经烟囱排向大气。锅炉受热面主要包括汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等。另外也常将锅炉附届管路及其燃油点火设施、吹灰器等纳入受热面专业工作范围内。近代大型锅炉的受热面均是在超高温（壁温可达600笆）、超高压（a18MPe）工况下工作，锅炉在试运中60%以上事故来自受热面；组合工序多，吊装就位难，对口焊接工作量大，分部试运项目多、周期长，整套试运中检修缝护面广，安装和试运中技术要求高，并处在整个建设工程重要控制点中（如正体水压、酸洗、点火吹管、安全门整定及蒸汽严密性试验等），是锅炉安装中的核心和先导。能否优质高效地完成受热面安装任务，对加快建设速度和保证锅炉乃至全厂安全运行都有极其重要的作用。
三、对受热面安装的基本要求根据受热面安装特点，安装中必须实现下述基本要求。
（1｝准确性。汽包、各片水冷壁、名目繁多的过热器及再热器、省煤器组合安装就位后，将与数千乃至数万个大小不同的管口进行焊接，如位置不对，组件尺寸不准，系统就不能对接，因组合件庞大、笨重，返工十分困难，将延误工期-如果采用强制对口，不仅会造成歪扭，而且会产生额外内应力，会降低强度，留下隐患，甚至造成设备事故。受热面各组合件安装过程中必须保证其中心、左右、前后位差及标高准确，垂宜度、水平度等符合设计及DL/TSM7T5《电力建设施工及验收規范 锅炉篇〉（下称《規范》兩关要求。
（2）严密性。锅炉受热面在运行中，管内流动者高温、高压的汽水混合物和过热蒸汽，任何一处的漏泄，都将导致被迫停炉，造成经济损失，严重者还会造成人身伤亡事故。所以在受热面安装中，保证严密不漏，是确保安装质量的最基本要求。
在施工中对运到现场的设备要妥善存放和保管，对所装设备应全面地检査和检验，对设备出现的裂纹、沙眼、管壁过薄、锈蚀严重、用材不当、焊缝缺陷等必须釆取措施进行返修和处理，必要时应进行单根和单片水压试验。整体安装后需进行超压试验，试运各阶段还需进行分阶段水压试验，并在热态额定参数下进行严密性试验。对安装中大量的管口焊接、密封装置的拼缝，应按有关規程（規范）所要求的工艺严格进行，确保焊接质量。对试运各阶段出现的泄漏必须认真处理。受热面及承压部件的严密性是衡量锅炉安装质最的重要考核项目之一。
（3）受热面内部（包括管子和联箱）要求通畅洁净-锅炉受热面内洁净通畅是避免管壁超温和预防爆管事故发生的一项重要措施。分析表明，锅炉在试运和投产中发生爆管事故，绝大多数是由于内部杂物使管道通流面积变小，莪汽或水流速降低，壁温升高，引起泄漏和爆管的。爆管后不仅需立即停机停炉，而且返修又十分困魔，特别是过热器、省煤器的爆管，初期难发现，发现后又会殃及临近管子被吹坏，返修工作量大，延误工期。
管内不洁，原因是多方面的，在制造上加工管理不力，运输和存放不当，联箱管座中可 能留存钻屑和眼镜片、裾片、焊条头、焊瘤、焊渣、泥沙等杂物，安装中必须认真检査和清理。组合和焊接中应严格遵循操作工艺，如焊接前先釆用氣弧焊打底，小管径尽量釆用锯口，使用气焊切割时要釆取安全措施，及时清除氧化铁，并单根进行压缩空气吹扫和通球，安装竣工后进行化学清洗和蒸汽吹管，试运中加强汽水监督。试验和实践表明，管内焊瘤、锯条、焊条头等杂物是较魔洗掉和吹出的，化学清洗和蒸汽吹管只是最后两项重要辅助措施，施工人员把好安装质量关是保证管内不根存杂物的重要环节，绝不能掉以轻心，等闲视之。
(4)保证受热面能自由膨胀。受热面是在常温下组合安装的，点火投运后，温度相应提高，汽包壁温可达到工作压力下的饱和温度，水冷壁壁温将高出工作压力下饱和温度20~50¥。对超高压大型锅炉壁温高达350 -400T，水冷壁下联箱向下誌胀值可高达Kg以上，过热器管壁温度可高达600XC受热面系统比较复杂，管路交错，互相关联，又相互好响；同时各部分受热不同，尺寸大小不一，材料有别。如设计不当，安装不妥，检査监督不力，一旦受热面自由底胀受到阻碍，会产生巨大热应力，轻者变形，増加应力，車者损坏设备引发破坏性事故。受热面及其系统的彫胀又渉及炉增保温、密封装置、钢架平台、天斗、其他附属管道、烟道、电气、热工等设备。施工前必须审阅设计，详细分析受热跡胀特性，编制热盛胀系统图，作为施工依据，向施工人员（包括相关专业）交底，’合理区分安装固定、导向、滑动支架，并按际胀方向，留足誌胀间隙，誌胀指示器安装准确，指针刚度好，与刻度板不产生摩擦顶碰，零位准确。坚持三级检査制，并以自査为主，点火前应进行联合大检査，消除缺陷，点火后应由专人负责检査记录，并按饱和温度每升高3O~5O*C记录一次,出现异常时应査明原因，及时消除。
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